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雙齒輥破碎機維護保養要點

雙齒輥破碎機主要采用獨特耐磨齒輥高速旋轉對物料進行劈裂破碎，其破碎效率比傳統破碎機提高兩倍。破碎機具有體積小、結構簡單、維修方便、過粉碎率低、運行可靠等眾多優勢，因此得到眾多用戶的好評和信賴。在操作使用雙齒輥破碎機之前，須要對其維護保養要點進行了解。這樣才可降低破碎機故障，穩定破碎生產效率。下面為大家詳解雙齒輥破碎機維護保養要點事項：

1、雙齒輥(gun)破碎機原物(wu)料無雜(za)質，禁止混入金(jin)屬及較大(da)石塊等雜(za)物(wu)。
2、定時(shi)定期時(shi)檢查、清理機器，清理垃圾及檢查螺釘(ding)有無松動現象(xiang)以及檢查記錄齒、輥皮等易損件(jian)的磨損情況。
3、機(ji)器(qi)運(yun)轉后，禁止人(ren)員靠近,保證機(ji)器(qi)外(wai)部表面無雜物，如有異響及時停機(ji)，齒輥(gun)破碎機(ji)停穩后進(jin)行檢修。
4、雙齒輥破碎機軸承(cheng)溫度控制，在設備工作時，軸承(cheng)溫度不得超過40度；如若(ruo)持續增高，需盡快應(ying)找(zhao)出原因(yin)排(pai)除故障。
5、通常電(dian)機轉(zhuan)速(su)范圍與額定轉(zhuan)速(su)相差為8-10%，當與較大動力電(dian)機配套工作時，盡須注意控制物料流量(liang)均(jun)勻(yun)，切(qie)記進料快(kuai)慢(man)不均(jun)。
6、為了避(bi)免(mian)可動(dong)齒(chi)輥軸(zhou)(zhou)心(xin)線出(chu)現偏(pian)移，是(shi)左右兩(liang)組彈簧同時調(diao)緊，調(diao)整完畢，須檢查設備兩(liang)個破碎(sui)機齒(chi)輥軸(zhou)(zhou)心(xin)線的平行度，在軸(zhou)(zhou)心(xin)線全長(chang)范圍內，其(qi)平行度誤(wu)差不超過0.5mm。
7、如長期停用，或初次啟動，應事先用人力轉動大帶輪2-3周，確認機器運轉自如，然后將電機“點動”幾次，當電機轉動方向無誤后，方能正式啟動破碎機。

8、調整液壓(ya)彈簧的(de)予壓(ya)力(li)(li)時(shi)，左、右兩(liang)組液壓(ya)缸(gang)的(de)予壓(ya)力(li)(li)均(jun)衡，大小適當。如壓(ya)力(li)(li)太大，液壓(ya)缸(gang)失去(qu)緩沖作(zuo)(zuo)用；壓(ya)力(li)(li)太小，會(hui)導(dao)致破碎物(wu)料的(de)超粒增多(duo)，同(tong)時(shi)還會(hui)引(yin)起(qi)可動齒輥在工作(zuo)(zuo)時(shi)出現振跳現象。
9、潤滑保(bao)養，在軸(zhou)(zhou)承上裝配蓋式油(you)杯(bei)，簡(jian)單實(shi)用(yong)。通常每隔(ge)倆小時將油(you)杯(bei)蓋旋(xuan)轉一刻鐘圈，使潤滑脂受壓進入軸(zhou)(zhou)承內(nei)。封閉式軸(zhou)(zhou)承每隔(ge)大約(yue)10天加(jia)一次(ci)，需(xu)要注意的(de)(de)是：潤滑劑長期使用(yong)會有變質(zhi)，此時應將軸(zhou)(zhou)承清(qing)洗(xi)干凈，更換(huan)新的(de)(de)潤滑劑。
當雙齒輥破碎機長期生產運轉時，各種硬質物料難免對設備零部件造成磨損，時間久了磨損加劇就會導致設備發生機械故障。機械故障不僅影響破碎機工作效率，而且還會影響其使用壽命。因此，用戶朋友們須重視雙齒輥破碎機的維護保養工作，堅持做好以上九大要點事項。

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